EN15085认证简介
EN 15085认证是针对轨道车辆及其零部件焊接质量管理体系的认证，该系列标准目前已涵盖了轨道车辆及其零部件焊接的设计、生产、维修、采购四种企业职能。对焊接质量、焊接管理人员、焊工资质、生产工艺管理、产品质量监督检验等都提出了详尽、规范的要求。
EN 15085系列标准是目前欧盟广泛采纳的轨道交通及其零部件焊接方面的标准，在非欧盟国家，例如中国就已有超过800家工厂取得了EN 15085资质。
EN 15085认证适用范围
EN 15085系列标准适用于轨道车辆及其零部件的设计、生产制造、维修、采购过程中的焊接质量管理。
针对轨道交通领域，本系列标准规定了承担新造和维修工作的焊接企业的资质认证和质量要求，将设计、生产和检验三者进行关联，形成一套完整的质量管理体系。
EN 15085认证适用的轨道车辆和相应配件种类包括：铁路客车、铁路货车、机车、城轨、地铁。
EN 15085系列标准部分组成
• EN 15085-1:2023： 轨道应用—轨道车辆及其零部件的焊接-第1部分：总则
• EN 15085-2:2020+A1:2023： 轨道应用—轨道车辆及其零部件的焊接-第2部分：焊接企业的质量要求和认证
• EN 15085-3:2022+A1:2023： 轨道应用—轨道车辆及其零部件的焊接-第3部分：设计要求
• EN 15085-4:2023： 轨道应用—轨道车辆及其零部件的焊接-第4部分：生产要求
• EN 15085-5:2023： 轨道应用—轨道车辆及其零部件的焊接-第5部分：检验、试验和文件
• EN 15085-6:2022： 轨道应用—轨道车辆及其零部件的焊接-第6部分：焊接维修要求
焊接企业认证等级的确定
根据焊接部件的安全等级，制造商及其焊接部件被分为3个认证等级。
CL1：安全等级为高的轨道车辆及其焊接部件
CL2：安全等级为中的轨道车辆焊接部件
CL3：安全等级为低的轨道车辆焊接部件
轨道车辆焊接部件及组件与企业认证等级的对应关系
| 认证等级 | 部件分类 |
| CL1 |
新造、改造和维修轨道车辆及其部件 部件示例： －转向架（端梁、侧梁、横梁、转向架构架）； －机车、客车及火车底架（中梁、纵梁、横梁、枕梁、组合部件）； －车体（端墙、侧墙、车顶、驾驶室、底板组成、防撞模块）； －货车总成（牵引底板，负载固定部件）； －牵引及缓冲装置； －外部设备支撑框架、托架及固定装置（油箱、配电箱、空调柜和压缩空气罐）； －轮对组成、轮对轴承、弹簧支撑梁、缓冲器及减震器； －制动装置（磁力制动器、制动杆、三角制动梁、制动缸与制动横梁）； －重型车辆的支撑框架，包括轨道和公路两用车辆； －用于车辆转向架牵引力传输的焊接件（枕梁）； －车辆的油箱； －上车门、端门（上锁系统和结构件）； －车辆外部或进入区域的踏板、扶手及栏杆； －自承载的设备箱和车下容器（清水箱和废水箱）； －车顶结构（受电弓、安装座），设备 CL2，框架 CL1； －外部牵引及动力设备（变压器外壳、变压器悬挂、发动机 悬挂、传动悬挂、牵引电机附件、设备支架）； －牵引力传动部件（牵引联结器、万向轴）； －翻转及倾斜装置（货车）； －排障器和初雪设备； －支柱和围栏； －排气系统，包括管道； －止轮器； －带有试验压力的轨道车辆高压气罐、槽和罐槽式容器； －装载危险材料的容器； －用于轨道车辆的压缩空气容器。 |
| CL2 |
新造、改造和维修轨道车辆结构件 部件示例： －客车内饰件（隔板、内壁、门、护板）； －内部装置的支撑框架（电气、空调和空压装置）； －驾驶室设备； －车内盥洗室部件及水箱； －车内拉门及导轨； －制动管固定件； －底架下自承式设备箱（有支撑框架）； －用于手制动操作的自承式齿轮箱及控制器； －内部牵引及动力设备（变压器外壳、变压器悬挂、发动机悬挂、传动悬挂、牵引电机附件、设备支架）； －座椅骨架； －压力管道。 |
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新造、改造和维修无特殊压力试验的无压力容器，如： －装载非危险物品的容器； －其他运输容器 |
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| CL3 |
新造、改造和维修轨道车辆的简单附属零部件，如： －各种操作曲柄和手柄； －挡板； －内部设备箱和开关柜（包括手制动操作的齿轮箱及控制器，无支撑框架）； －铭牌支架； －货车车厢盖板（罐车热防护装置）； －轨道车辆内部的踏板、扶手及栏杆。 |
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新造、改造和维修的零部件，或供应给轨道车辆的部件，例如： －窗框架； －通风格栅。 |
*有特殊要求的产品除外（如 EN 286 简单压力容器或 EN 14025 危险材料容器）
焊接企业的生产活动类型
焊接企业在申请认证时，应明确自身的生产活动类型。所有活动都应符合EN 15085 系列标准中相关部分的要求。
| 活动类型 | 代号 | 描述 |
| 设计 | D | 新造及维修轨道车辆及其零部件的焊接计算、设计及文件编制。 |
| 生产 | P | 轨道车辆及其零部件（包括替换件）的焊接制造、改造和检验。 |
| 维修 | M | 轨道车辆及其零部件的焊接修复（包括检验）。 |
| 采购供应 | S | 不进行焊接，在新造或维修中采购和供应焊接部件。 |
焊接企业的认证准备
焊接企业在开始认证前，应根据自身的认证等级与生产活动类型，识别产品焊缝质量等级，建立焊接质量体系，并进行人员资质及工艺文件的筹备。
| 认证等级 | CL1 | CL2 | CL3 | |
| 生产活动类型 | ||||
| 焊缝质量等级（CP） | P, M, D, S | 全部 CP 等级 | CP B2, CP C2, CP C3 及CPD | 低安全等级的 CP C2 和CP C3，以及 CP D |
| 质量要求 | P, M, D, S | EN ISO 3834-2 | EN ISO 3834-3 | EN ISO 3834-4 |
| 主焊接责任人 | P, D | A 级 | B 级 | C 级 |
| S | B 级 | C 级 | C 级 | |
| M | A 级 | B 级 | C 级 | |
| 主焊接责任人代表 | D, S | -- | -- | -- |
| P | A 级 | C 级 | C 级 | |
| M | A 级 | C 级 | -- | |
| P（小型焊接企业） | C 级 | 具备相关经验及能力的焊工 | -- | |
| M（小型焊接企业） | C 级 | 具备相关经验及能力的焊工 | -- | |
| 其他焊接责任人代表 | D, S | -- | -- | -- |
| P, M | C 级 | C 级 | -- | |
| 焊工和操作工 | P, M | 焊工及焊接操作工应按照 EN 15085-4 要求取得相应资质 | ||
| 检验人员 | P, M, S | 焊接检验人员应按照 EN 15085-5 要求取得相应资质 | ||
| 焊接指导文件 | P, M | 按照 EN 15085-4 要求的焊接工艺规程 WPS 及焊接工艺评定报告 WPQR | ||
| 制造商的符合性声明 | P, M, D, S | 要求 | 要求 | 要求 |
EN 15085焊接质量体系评审内容
| 评审内容 | 工作描述 |
| 要求评审 | 采用的产品标准及所有附加要求 |
| 技术评审 |
－母材技术要求及焊接接头性能 －设计规定的接头位置 －焊缝质量等级要求 －焊缝位置、可达性和焊接顺序（包括检查和无损检测时的可达性） －其他焊接要求，如焊材检验、焊缝金属铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面处理和焊缝外形 －接头制备及成品焊缝的尺寸和细节 |
| 分承包 | 分包商对焊接生产的符合性 |
| 焊接人员 | 焊工和焊接操作工资质评定（包括培训、指导、实施和评估） |
| 设备 | 焊接装置及相关辅助工具的适用性 |
| 生产计划 |
－相应焊接工艺规程 －有资质人员的分配 |
| 焊接工艺评定 |
－焊接工艺评定方法及评定范围 －焊接工艺评定的实施与评估 |
| 焊接工艺规程 | －确定焊接工艺规程的适用范围 |
| 作业指导书 | －确定作业指导书的发布和使用 |
| 焊接材料 |
－匹配性 －交货状态 －焊材采购技术规范中的所有附加要求，包括焊材检验文件的类型 －焊材的贮存和发放 |
| 原材料 |
－原材料采购技术规范中的所有附加要求，包括原材料检验文件的类型 －母材的贮存和发放 |
| 焊前检查和试验 |
－焊工和焊接操作工资质的适用性和有效性 －焊接工艺规程的适用性和有效性 －母材和焊材的一致性 －接头制备、组装、工装夹具和定位焊 －焊接工艺规程中的特殊要求（如预防变形） －工作条件对焊接的适宜性，包括环境因素 －样件的焊接和评估 |
| 焊中检查和试验 |
－必要的焊接参数 －预热及层间温度 －层间清理、焊道形状、焊缝金属的层道数 －清根 －焊接顺序 －焊材的正确使用和发放 |
| 焊后检查和试验 |
－目视检验 －无损检验 －破坏性检验 －焊后处理的结果和记录（如焊后热处理及时效等） |
| 不符合项及纠正措施 | 确定必要的纠正方法和措施（如焊缝修复、修复后的重新评估、纠正措施等） |
| 测量、试验及检验设备的校准 | 确定必要的方法和措施 |
| 标识及可追溯性 | 确定适当的措施 |
| 质量记录 | 编制和发放必要的焊接记录和文件 |
| 健康、安全及环境保护 | 遵守健康、安全及环境保护的相关要求及法规 |
EN 15085认证流程简述
1、审核企业递交的《EN 15085认证申请表》；
2、根据认证企业需要，提供并宣贯相关标准；
3、根据认证企业需要，进行相关培训；
4、与企业焊接负责人共同确定认证等级，明确生产活动类型（包括焊接检修类型）；
5、与企业焊接负责人员共同确定焊接工艺评定项目及焊工考试项目和人数；
6、与企业焊接负责人员共同确定焊制工作试件项目和人数；
7、进行焊接工艺评定、焊工考试及工作试件焊制；
8、向企业说明文件资料要求（如图纸、焊接计划、产品检验和测试计划等）；
9、考核焊接责任人员：根据认证等级与生产活动类型，考核其对认证相关标准的掌握和熟悉程度，对焊接活动的熟悉程度，以及相关专业知识水平；
10、授权审核员进行焊接质量体系评审（EN ISO 3834），包括现场审核及EN 15085相关产品的检查；
11、授权审核员完成报告，并提交发证机构；
12、审核通过后签发证书，并完成证书在线注册；
常见问题解答
一、哪些工厂需要满足EN15085认证要求？
解答：1. 国内轨道交通行业的主机厂以及为主机厂提供焊接部件产品的生产企业。
2. 出口焊接部件到欧盟境内的生产企业。
二、EN15085认证周期大概需要多长时间？
解答：不同的工厂情况不同，应视具体情况而定，认证周期通常在2-3个月左右。
EN15085体系认证的费用核算需要了解企业的人数、产品、工艺、母材、证书等级以及审核机构等事宜，如需了解详细报价，可咨询在线客服或者与我们的专业咨询师联系，我们会为您做详细解答
EN15085(2020版)轨道车辆焊接制造商质量管理体系认证
